蠕動(dòng)泵在發(fā)酵行業(yè)的應(yīng)用案例分析

發(fā)酵罐的應(yīng)用背景及需求：

　　發(fā)酵罐在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，各種實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐和工廠規(guī)模生產(chǎn)發(fā)酵罐被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之中，這些發(fā)酵罐裝置在生物發(fā)酵中起著重要作用，發(fā)酵罐在生產(chǎn)過程中在每一個(gè)流程中需要不斷的添加和補(bǔ)充各種微量元素或催化劑去控制發(fā)酵液的性狀，通過這些補(bǔ)充的物質(zhì)去控制發(fā)酵過程。加入的微量元素的精確性會(huì)極大的影響發(fā)酵過程的進(jìn)度和最終成品的質(zhì)量。

　　通常發(fā)酵罐會(huì)采用各種泵自動(dòng)連續(xù)的添加液體，在整個(gè)發(fā)酵的過程中，需要泵不間斷連續(xù)穩(wěn)定的補(bǔ)酸、補(bǔ)酸、補(bǔ)消泡劑、補(bǔ)培養(yǎng)基。整個(gè)輸送過程要求密封無污染，維護(hù)簡單，低剪切力，恒流輸送;在整個(gè)補(bǔ)液過程中，需要流量可調(diào)，可滿足0.1ml/min-300ml/min可調(diào);在整個(gè)發(fā)酵過程中，需要實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)發(fā)酵過程的狀態(tài)，防止細(xì)胞在培養(yǎng)的過程中失去活性，且在發(fā)酵過程中需滿足自動(dòng)化控制，需要泵能跟罐體上傳感器及PLC實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，需要泵能滿足遠(yuǎn)程控制需求;需要泵與罐體控制柜實(shí)現(xiàn)機(jī)械式配合方便，需采用嵌入式OEM形式跟控制柜實(shí)現(xiàn)配合。

　　往往在生物發(fā)酵的過程中，會(huì)選擇蠕動(dòng)泵來作為補(bǔ)酸、補(bǔ)堿、消泡、補(bǔ)液的工具。

為何在生物發(fā)酵中選擇蠕動(dòng)泵以及蠕動(dòng)泵的優(yōu)勢：

　　蠕動(dòng)泵在工作過程中是通過擠壓軟管傳輸液體，液體只和軟管接觸，整個(gè)管道密封無污染，可保證無菌要求;蠕動(dòng)泵剪切力較低，對一些細(xì)胞類、敏感類藥液無損傷，且使用維護(hù)方便，整個(gè)維護(hù)只需要更換對應(yīng)軟管即可。其他類型的泵，工作過程都會(huì)跟泵腔接觸，無法保證無菌性，剪切力大，會(huì)破壞藥液活性且清洗維護(hù)較為不便。相對于其他泵，蠕動(dòng)泵更適合用于生物發(fā)酵的需求。

　　蠕動(dòng)泵的可造性相對于其他泵較有優(yōu)勢，可根據(jù)客戶需求，采取oem嵌入式安裝，與客戶控制柜配合程度較高。

　　蠕動(dòng)泵可搭配伺服控制系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)、直流減速電機(jī)，伺服電機(jī)的穩(wěn)定性更佳，且可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測及遠(yuǎn)程控制，客戶可通過PLC實(shí)時(shí)了解蠕動(dòng)泵工作狀態(tài)，實(shí)時(shí)了解生物發(fā)酵的過程，便于客戶集成化控制;且伺服電機(jī)可滿足大扭矩、閉環(huán)控制、低速穩(wěn)定運(yùn)行等特點(diǎn)，可滿足客戶不同體積罐體的多元化需求。

如何選擇一款生物發(fā)酵蠕動(dòng)泵：

　　1：蠕動(dòng)泵傳輸過程中，與原液接觸的只有泵管，軟管為耗材，故蠕動(dòng)泵結(jié)構(gòu)需易開合、裝卸軟管方便、維護(hù)方便;

　　2：蠕動(dòng)泵在整個(gè)發(fā)酵過程中，需流量重復(fù)精度高、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、可調(diào)速，流量范圍廣、大扭矩、低速運(yùn)行等，故而可選配伺服系統(tǒng)控制;

　　3：蠕動(dòng)泵采取嵌入式安裝，會(huì)采用OEM形式呈現(xiàn)，客戶直接裝在其控制柜上，與其上位機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制;

　　4：帶有反饋、溫度檢測等功能，可解決客戶擔(dān)心的過熱、失步等問題;

　　5：支持多種遠(yuǎn)程控制方式(4-20mA、0-5V、Modbus 485通訊等)，可適應(yīng)于客戶整合系統(tǒng)，幫助實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化控制。